作为一体化预制泵站的领导者，千科呈拥有业内领先的技术，广泛的项目经验、以及专业的工程团队，并始终致力于不断提升 PPS 的运行效率和可靠性。

一体化泵站采用自净化的薄壳形井筒底座,内壁光滑,保证长时间使用且不需要任何保养,筒体正常使用可达70年。

一体化泵站外部筒体由肋和筒体一次缠绕的玻璃钢制成，其强度相当于传统手工制作玻璃钢的5倍，坚固、持久、耐用。

自配控制运行系统,确保水泵根据来水量的大小自动高效运行,内部流态好,密闭无臭味,符合环保要求,占地面积小,成本节约20-30%。

一体化泵站配套的潜水泵采用液位浮球自动控制开停机,粉碎格栅为常开,遇到大物件能自动反转,整个泵站采用自动化控制,无需专人值守。

工厂成品供货,厂内已经完成各个部件的安装调试,货到现场后只需要整体定位放置、掩埋、安装调试。施工周期由传统泵站的2个月缩短到7天。

人员不必进入一体化泵站的筒体内,水泵都能从顶部吊入吊出,现场安装及维修方使。

传统混泥土泵站对规划和建造的要求十分严格,对每一个细节都要规划,需艰难地协调各承包商的工序,布置施工现场,浇注混凝土,等待混凝土硬化,确定进水点,钻孔,安装必须的组件,需耗时2个月。

玻璃钢一体化泵站在7天内就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、最终调试和文件记录所有的工序。且系统解决了传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高等一系列问题。

泵站介绍：

泵站是为了提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源。传统混凝土泵站作为目前排水系统的主流泵站，在长期的运行中暴露如下问题:

供货范围：

设备成套供应。含泵、GRP井筒。压力管路、阀门、控制箱（柜）。紧固件（不含橡胶接头的链接螺栓）等。

控制箱（柜）井筒一体式安装，含检修平台及通风管。

用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重机吊起泵体,放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时,避免地脚螺丝碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向,检查泵站是否垂直,安装好固定支架及拧紧螺母。

第4步:泵体安装

第3步:泵体吊装

用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。起吊时,可使用横木来保证吊绳垂直,用起吊套或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

第1步:泵坑开挖

按设计图纸开挖,密切关注基坑安全,避免坍塌,泵坑底部须干爽,有水时必须采取降水措施。坑底要挖平,铺上一层卵石层,使泵坑夯实度达90%。

第2步:底板安装

水泥底板摆放水平,打磨光滑。水泥底板上的地脚螺栓在一圈內均匀分角度安装,地脚螺栓安装应不少于4个,要考虑好泵体的位置及抗浮的需要。

连接前,泵站井筒四周用砂石回填到连接管的最低面,并夯实。检查好进口端,确保管和密封圈干净。对准进水管并用地脚螺丝固紧连接处。法兰节要确保密封严实,对准管(无压力),对称均匀紧固。

第6步:泵体回填

回填前,先检查泵站,确保没有遭受结构性破坏。采用砂石颗粒(小于32mm)回填。分层回填,每层不许超过50cm,坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐壁30cm附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站筑堤，泵站顶盖要保持在地面上部。

第5步:连接管道